​重力式托盘货架是一种高效的仓储货架系统。重力式托盘货架能够充分利用仓库的垂直空间，通过多层设计，可以存储大量的托盘货物。与普通的平库存储相比，它可以大大增加仓库的存储容量，一般可提高存储密度 30% - 50% 左右。
承载能力的影响因素
货架结构设计：
重力式托盘货架的立柱和横梁的尺寸、形状和材质对承载能力有关键影响。一般来说，立柱采用较厚的冷轧型钢，其截面尺寸越大，承载能力越强。例如，C 型或 U 型立柱的厚度如果从 1.5mm 增加到 2.0mm，在合理的跨度和层数下，承载能力可以提高约 30% - 50%。横梁的方形钢管壁厚和管径也直接关联承载能力，较粗且壁厚的横梁能够承受更大的重量。
货架的层数和层高设计同样重要。层数越多，在总高度一定的情况下，每层的承载能力相对会降低，因为要考虑整个货架结构的稳定性。层高决定了托盘和货物放置的空间大小，合适的层高可以保证货物重心在合理范围内，避免因重心过高而降低承载能力。一般层高在 1.5 - 2.0 米左右较为常见，具体承载能力还需根据货架整体结构计算。
滑道系统特性：
滑道的滚轮（或滚珠）承载能力是重要因素。滚轮的直径、材质和内部结构决定了单个滚轮能够承受的最大重量。例如，直径较大的滚轮，其承载能力通常更强。优质的滚轮采用高强度合金钢制造，内部有精密的轴承结构，相比普通滚轮，其承载能力可以提高数倍。
滑道的轨道材质和厚度也会影响承载能力。轨道一般采用槽钢或特制导轨，材质为高强度钢。较厚的轨道能够更好地分散托盘和货物的重量，防止变形。如果轨道厚度从 3mm 增加到 5mm，承载能力可提升约 20% - 30%。
托盘及货物因素：
托盘本身的质量和结构对重力式托盘货架的承载能力有显著影响。木质托盘的承载能力一般相对较低，通常在 500 - 1500 千克之间；塑料托盘的承载能力稍高，大约在 1000 - 2000 千克；金属托盘的承载能力最强，可达到 2000 - 5000 千克。而且托盘的尺寸需要与货架滑道适配，过大或过小都可能影响承载效果。
货物的重量分布均匀性至关重要。如果货物重心偏移，会增加货架局部的承载压力，降低整体承载能力。例如，对于满载且重心均匀的托盘，货架能够正常承载；但如果货物集中在托盘一侧，可能导致托盘在滑道上滑动时出现倾斜，使局部的货架结构承受超出设计范围的压力，从而引发安全隐患。
常见的承载能力范围
一般重力式托盘货架每层的承载能力可以在 1000 - 5000 千克之间。对于轻型的重力式托盘货架，主要用于存放较轻的货物，如电子产品、小型工具等，每层承载能力可能在 1000 - 2000 千克左右。这种货架通常采用较细的立柱和横梁，滑道的滚轮和轨道也相对较小较轻。
中型的重力式托盘货架承载能力在 2000 - 3500 千克之间，适用于存放一般重量的货物，如普通的工业零部件、日用品等。其结构材料的规格适中，滑道系统能够承受相应重量的托盘稳定滑动。
重型重力式托盘货架则用于承载较重的货物，如大型机械零件、建筑材料等，每层承载能力可达 3500 - 5000 千克。这类货架的立柱和横梁都非常粗壮，滑道系统的滚轮和轨道也是经过特殊设计的高承载型号，以确保在重负荷情况下货架的安全性和稳定性。
在实际应用中，重力式托盘货架的承载能力需要根据具体的设计要求、使用场景以及货物特性等因素，通过专业的结构计算和测试来确定准确数值，以确保货架在使用过程中的安全性和可靠性。